Segmento de diamante para corte de bordas de mármore

1. Segmento de corte de borda de mármore usado em lâminas de diâmetro 250-450mm, cortando principalmente placas ou ladrilhos de 2-5cm.

2. Corte de borda de mármore Projetos de segmento em Narrow Radial (NR), Wide Radial (WR) e Split Radial (SR).

3. Diamante de qualidade selecionada e ligação de cobre usada para corte rápido e bom acabamento de borda.

Segmento de diamante para corte de borda de mármore:

Formulários:

Este segmento de diamante para corte de borda de mármore funciona como uma parte funcional da lâmina de serra de diamante para mármore e calcário para cortar bordas de mármore duro em máquina de corte manual, serra de mesa ou serra de ponte. Consiste em diamante sintético, pó de cobalto, pó de cobre e vários tipos de pó metálico em ligações suaves a duras de acordo com a dureza da pedra. Estes segmentos de diamante para corte de borda de mármore possuem partículas de diamante agressivas em seu interior para fins de corte rápido.

No processo de soldagem de alta frequência, encontre a causa do "borbulhamento" em casos reais
No processo de soldagem de alta frequência, a potência da máquina de solda é de 15 kVA, a temperatura de fusão da peça de solda utilizada está entre 600-7300C, o tempo de aquecimento está entre 18-25s, e o fluxo é o fluxo QJ102. O segmento é do tipo camada de cobre sem camada de transição de soldagem, o diâmetro da base da lâmina de serra é de 1,6m e o material é de 65Mn. O processo de soldagem é realizado sem atmosfera protetora. Uma análise preliminar do fenômeno "borbulhamento" pode ser causada por:
(1) A superfície de soldagem não está completamente limpa e alguns elementos de impureza residual emitem uma grande quantidade de gás após o aquecimento, causando bolhas;
(2) O problema de qualidade do fluxo e da peça de solda, ou um deles está qualificado e ocorre uma reação química ruim;
(3) O segmento não é suficientemente denso e o gás no vão interno escapará após ser aquecido e se expandirá durante o aquecimento;
(4) Problema de diamante no segmento de diamante
(5) O efeito de fatores abrangentes.
Tendo em conta a análise acima, tomamos várias medidas experimentais correspondentes para investigar, de modo a descobrir a verdadeira causa do problema do borbulhamento.
Após testes contínuos, finalmente descobri que o diamante é fácil de grafitar em altas temperaturas. A razão para a grafitização do diamante na lâmina de serra é que o ferro é um elemento formador de carboneto forte, que pode dissolver fortemente o diamante em alta temperatura para formar Fe 3C, e Fe3C também é muito anisotrópico, e a temperatura de transição diminui, e se decompõe para se tornar ferro e grafite. De acordo com as informações, verifica-se que sob a proteção de H, N, CO e outras atmosferas, o diamante começou a grafitizar ligeiramente acima de 7.000C, mas na condição de não haver atmosfera protetora, a temperatura inicial de grafitização diminui. O diamante é altamente sensível ao calor e queima em dióxido de carbono (Cq) e monóxido de carbono (CO) em altas temperaturas. No ar, a mudança qualitativa do diamante ocorrerá entre cerca de 450-8600C, e até ocorrerá a ablação da grafitização, o que pode reduzir o desempenho. A temperatura de soldagem das lâminas de serra diamantadas usando solda à base de prata está geralmente entre 650-7500C, e não há atmosfera protetora durante a soldagem, o que está de acordo com as condições para grafitização do diamante, além do efeito catalítico de certos elementos em a solda derretida, para que o efeito de grafitização seja mais intenso.

Especificações:

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