1. Seleção do tamanho da partícula de diamante
Quando o tamanho do diamante é grosseiro e o tamanho do diamante é único, a lâmina é afiada e a eficiência de serragem é alta, mas a força de dobra do caroço de diamante diminui. Quando o tamanho do diamante é fino ou o tamanho grosseiro e fino é misturado, a cabeça da lâmina da serra tem alta durabilidade, mas baixa eficiência. Considerando os fatores acima, é mais adequado escolher o tamanho da partícula de diamante de malha 50/60.
2. Seleção da concentração de distribuição de diamantes
Em uma certa faixa, quando a concentração de diamante muda de baixo para alto, a nitidez e eficiência de corte da lâmina da serra diminuem gradualmente, enquanto a vida útil é prolongada gradualmente. No entanto, se a concentração for muito alta, a lâmina ficará cega. Com baixa concentração e granularidade grosseira, a eficiência será melhorada. Aproveitando as diferentes funções de cada parte da lâmina na serragem e usando diferentes concentrações (ou seja, a menor concentração pode ser usada na camada média de três ou mais camadas), o sulco médio é formado na lâmina durante o processo de serragem, o que é benéfico para evitar que a lâmina de serragem balance e melhore a qualidade de processamento dos materiais de pedra.
3. Seleção de força de diamante
A força do diamante é um índice importante para garantir o desempenho de corte. A alta resistência fará com que o cristal não seja fácil de quebrar, as partículas abrasivas são polidas em uso, a nitidez diminuiu, resultando em deterioração do desempenho da ferramenta; Quando a força do diamante não é suficiente, é fácil ser quebrado após o impacto e difícil realizar a tarefa de corte pesado. Portanto, a força deve ser entre 130 e 140N.
4. Seleção da fase de ligação
O desempenho da lâmina da serra não depende apenas do diamante, mas também depende do desempenho geral do material composto do diamante e do aglutinante. Para mármore e outras pedras macias, as propriedades mecânicas da cabeça da ferramenta são relativamente baixas, e o aglutinante à base de cobre pode ser selecionado. No entanto, a pasta à base de cobre tem baixa temperatura de sinterização, baixa resistência e dureza, alta dureza e baixa força de ligação com diamante. Ao adicionar carboneto de tungstênio (WC), WC ou W2C é usado como o metal esqueleto, com uma quantidade apropriada de cobalto para melhorar a força, dureza e características de ligação, e uma pequena quantidade de, Sn, Zn e outros metais com baixo ponto de fusão e dureza são adicionados como a fase de ligação. O tamanho da partícula do componente aditivo principal deve ser menor que 200 malha, e o tamanho das partículas do componente aditivo deve ser menor que 300 malha.
5. Seleção do processo de sinterização
Com o aumento da temperatura, o grau de adensamento da carroceria dos pneus aumenta, e a força de dobra também aumenta. Com a extensão do tempo de espera, a força de dobra do corpo do pneu em branco e do bloco de diamantes primeiro aumenta e depois diminui. O processo de sinterização dos anos 120 a 800°C pode ser selecionado para atender aos requisitos de desempenho.
